中国的模具标准件仍然存在一些问题

时间:2019-03-25 08:52:56 来源:曲麻莱新闻网 作者:匿名



产业较发达的国家非常重视标准化,因为它们为行业带来了质量,效率和效率。模具是一种特殊的成型工具产品。虽然它是高度个性化的,但它也是一种工业产品,因此标准化工作非常重要。模具标准化工作主要包括模具技术标准的制定和实施,模具标准件的生产和应用,以及相关标准的推广,实施和推广。中国模具标准化工作起步较晚,经过推广,实施和推广,模具标准化落后于生产,落后于世界上许多工业发达国家。国外模具发达国家,如日本,美国,德国等,模具标准化工作已有近百年的历史,制定模具标准,生产和供应模具标准件,已形成完善的体系。中国模具标准化工作仅在1983年国家模具标准化技术委员会成立后开始。目前,中国约有2万个模具生产单位,模具生产得到了很大发展。但是,与工业生产要求相比,它仍然不适合。其中一个重要原因是模具标准化程度和水平不高。

中国的模具标准化体系包括四类标准,即:模具基本标准,模具加工质量标准,模具零件标准和与模具生产相关的技术标准。模具标准可分为冲压模标准,注塑模标准,压铸模标准,锻模标准,紧固件冷镦模标准,拉丝模标准,冷挤模标准,橡胶模标准,玻璃器皿按主体模具分类。十大类模具和汽车模具标准。目前,我国有50多个模具标准,共300多个标准数量和14个通用设备和244个品种的汽车模具配件,共363个标准。这些标准的制定和推广提高了中国模具的标准化水平。

随着国际交流的增多,进口模具国产化的发展,以及三资企业配套模具国际标准的要求,一方面,国际标准的采用受到了重视,国外先进标准,包括采用先进标准。另一方面,很多模具标准件生产厂家,根据市场需要,除按照中国标准生产模具标准件外,还要按国外先进企业标准生产模具标准件。例如,日本“Futba”,美国“DME”和德国“Has Kao”等公司的标准在中国很受欢迎。模具工业中经常提到的“模具标准化”的概念相当复杂,这与机械工业中常用的“标准化程度”不同。后者通常可以通过标准组件采用率来衡量,而前者通常被称为“模具标准组件使用范围”。由于中国模具标准化工作起步较晚,模具标准件的生产,销售,推广和应用也相对落后。因此,存在许多问题,例如品种规格小,供应不合时宜以及模具标准件的匹配差,因此可以使用模具的标准部件。覆盖率一直很低。近年来,虽然由于外资企业的参与,这一比例有了很大提高,但总体来说仍然很低。根据初步估计,流动比率大致在40%至45%之间。国际平均水平超过70%,其中中小型模具超过80%。由于中国模具公司的性质及其所在的地区,模具标准件的覆盖范围存在很大差异。外商投资企业高于其他企业,南方企业高于北方企业。这是广东最明显的。广东集中了大量的外资企业,推动了其他企业理念的转变和市场的发展。因此,广东模具企业模具零部件的覆盖率远远高于其他地区。模具标准的实施,使用模具标准件,不仅可以有效地提高模具的质量,还可以降低模具的生产成本,大大缩短模具的生产周期。有关统计数据显示,使用模具标准件可以使公司的模具加工时间节省25%-45%,并可将模具生产周期缩短30%-40%。随着工业产品的多品种,小批量,个性化和快速生产的发展,为了提高市场经济中的快速反应能力和竞争力,模具生产周期在当今变得越来越重要。重大的


  
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